Kui ma laps olin, kuulsin alati täiskasvanuid ütlemas, et ära hammusta pliiatsit, muidu saad pliimürgi! Kuid tegelikult on pliiatsiplii põhikomponendiks grafiit, mitte plii, ja me ei saa mürgitust, kui võtame veel kaks näksi.
Elus on palju "nimesid", mis ei vasta "päris" nimedele, näiteks pliiatsid ei sisalda pliiat, Surnumeri pole meri... Asja koostise üle otsustamine nime järgi ei toimi. Seega tekib küsimus, kas printeri tooner on tehtud lihtsalt "tindist"? Vaatame, milline tooner välja näeb!
Hiinas on tindi päritolu väga varane ja Shangi dünastia oraakliluudel on tindikiri ning tinti on professionaalide poolt testitud musta süsinikuna. Nii et Hiina tinti nimetatakse ka süsiniktindiks ja toonerit nimetatakse ka tooneriks. Kas printeri tooner on valmistatud "tindist"? Tegelikult tähendab see, et see ei ole valmistatud "süsinikust".
Selle koostisosade loendit lähemalt uurides selgub, et see sisaldab vaike, tahma, laadimisaineid, väliseid lisandeid jne, mille hulgas tahm toimib värvainena, toimib värvainena ja reguleerib värvisügavust. . Rangelt võttes on vaik tooneri peamine pildiaine ja tooneri põhikomponent.
Reaalses elus jagunevad tooneri tootmismeetodid kahte tüüpi: füüsiline lihvimismeetod ja keemilise polümerisatsiooni meetod.
Nende hulgas kasutab toonerite töötlemistööstus suurt hulka purustamismeetodeid, millega saab toota kuivelektrostaatiliseks kopeerimiseks sobivaid toonereid: sealhulgas kahekomponentset ja ühekomponentset (sh magnet- ja mittemagnetilist) toonerit. See meetod nõuab tahkete vaikude, magnetmaterjalide, pigmentide, laengu reguleerivate ainete, vahade jne töötlemata segu, kuumutamist, et vaik sulaks, ja samal ajal mittesulavate komponentide ühtlast hajutamist vaigu sisse. Pärast jahutamist ja tahkumist see purustatakse ja klassifitseeritakse.
Printerite arenedes muutuvad nõuded toonerile aina kõrgemaks ja tooneri tootmine rafineeritumaks. Keemilise polümerisatsiooni meetod on peen tooner tehnoloogia, juba 1972, esimene juhtum polümerisatsiooni tooner erilist li ilmus praegu, tehnoloogia on muutunud üha küpsemaks.
See suudab toota madalama sulamistemperatuuriga toonerit, mis vastab kaasaegse tehnoloogia energiasäästu ja keskkonnakaitse nõuetele. Reguleerides dispergeeriva aine annust, segamiskiirust, polümerisatsiooniaega ja lahuse kontsentratsiooni, kontrollitakse tooneri osakeste osakeste suurust, et saavutada ühtlane koostis, hea värvus ja kõrge läbipaistvus. Polümerisatsioonimeetodil toodetud tooneril on hea osakeste kuju, peenem osakeste suurus, kitsas osakeste suurusjaotus ja hea voolavus. See suudab vastata kaasaegse printimistehnoloogia nõuetele, nagu suur kiirus, kõrge eraldusvõime ja värv.
Postitusaeg: 28. märts 2023
